在CNC數(shù)控車床加工使用自動(dòng)檢測(cè)工具可提供眾多優(yōu)勢(shì)，從而提高生產(chǎn)率并減少廢料。
過程中計(jì)量既是自動(dòng)化的產(chǎn)物，也是實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步自動(dòng)化的必要步驟。它使車間能夠在制造過程中的任何一點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，提供大量機(jī)會(huì)來解決不合格的零件，而無需從機(jī)床上移除工件。此外，由于CNC數(shù)控車床加工程序員可以直接在程序中設(shè)計(jì)測(cè)量程序，因此制造商可以在一次設(shè)置中完成更多部件，通?？梢员苊忮e(cuò)誤，返工和不必要的停機(jī)。
機(jī)上探測(cè)的優(yōu)點(diǎn)
設(shè)置： 過程中測(cè)量可以驗(yàn)證工件的位置和尺寸，確保在安裝過程中放置的微小差異不會(huì)丟棄刀具路徑。觸摸式探頭非常適合確認(rèn)工件或夾具的確切位置和尺寸，并且它們比手動(dòng)測(cè)量更快地完成它，并且錯(cuò)誤更少。在設(shè)計(jì)自動(dòng)化流程以在單個(gè)設(shè)置中完成多個(gè)零件時(shí)，觸摸探針從節(jié)省時(shí)間的消耗品變?yōu)楸匦杵?。?yàn)證由托盤，機(jī)器人或其他自動(dòng)化系統(tǒng)加載的零件的正確定位對(duì)于精確加工至關(guān)重要，使用接觸式探針進(jìn)行機(jī)上驗(yàn)證通常是自動(dòng)執(zhí)行此過程的較快方法。
過程控制： 通過測(cè)量工件作為制造過程的一部分，用戶可以監(jiān)控加工特征以識(shí)別錯(cuò)誤。例如，使用難加工材料時(shí)的刀具偏轉(zhuǎn)可導(dǎo)致比預(yù)期更低的材料去除率。通常情況下，這會(huì)導(dǎo)致返工浪費(fèi)時(shí)間。然而，觸摸探針可以在過程中識(shí)別零件何時(shí)超出公差，使數(shù)控車床加工能夠提醒用戶甚至自動(dòng)調(diào)整刀具進(jìn)行補(bǔ)償。同樣，不僅能夠驗(yàn)證工件的尺寸和位置，而且能夠驗(yàn)證給定通道的成功，使得在線計(jì)量成為自動(dòng)化的優(yōu)秀工具。
刀具設(shè)置： 正確定位刀具與正確定位工件同樣重要。工具或工具架中的微小缺陷可以完全甩掉通道，損壞工具，工件和機(jī)器。正如他們可以在工件設(shè)置期間識(shí)別微小錯(cuò)誤一樣，過程中的接觸式探針可以準(zhǔn)確地檢測(cè)工具或工具設(shè)置中的不一致性，從而避免代價(jià)高昂的錯(cuò)誤。
在線檢測(cè)可以節(jié)省復(fù)雜的3D打印和五軸零件的時(shí)間。該探頭可以從多個(gè)角度訪問該部件，以獲得準(zhǔn)確的測(cè)量結(jié)果。
復(fù)雜零件檢測(cè)： 諸如五軸加工和增材制造等技術(shù)使制造商能夠生產(chǎn)具有日益復(fù)雜幾何形狀的零件。為了經(jīng)濟(jì)地生產(chǎn)這些零件，過程驗(yàn)證是必要的。特別是，多軸探測(cè)擅長(zhǎng)驗(yàn)證任何加工方向的深孔和復(fù)雜形狀。與更簡(jiǎn)單的形狀一樣，在機(jī)器上進(jìn)行這些測(cè)量使用戶能夠快速調(diào)整過程以補(bǔ)償任何錯(cuò)誤。
混合制造業(yè)： 隨著增材制造的日益普及，一些數(shù)控車床加工廠開始投資于能夠進(jìn)行加法和減法制造的混合機(jī)械中心。這使他們能夠受益于AM機(jī)器的設(shè)計(jì)自由度以及機(jī)床的精度和精度。雖然許多機(jī)器受益于進(jìn)程內(nèi)驗(yàn)證，但這對(duì)于混合機(jī)器來說是必須的。由于混合動(dòng)力車打印必須加工的車型，因此必須按順序完成多個(gè)操作步驟，并且必須在不同的操作中管理公差疊加。制造商必須首先確認(rèn)在任何加工過程開始之前已經(jīng)生產(chǎn)了足夠的庫存。下一步是優(yōu)化每個(gè)加工道次的庫存位置，
在線檢測(cè)的軟件需求
為了充分利用進(jìn)程內(nèi)探測(cè)提供的機(jī)會(huì)，商店需要能夠處理和適應(yīng)測(cè)頭提供的信息。 例如，Autodesk的PowerInspect可以自動(dòng)處理檢查信息并對(duì)刀具路徑進(jìn)行必要的調(diào)整。該軟件可以生成和模擬檢測(cè)路徑，然后將這些路徑傳輸?shù)綑C(jī)床。 PowerInspect的功能 使用戶能夠?qū)R工件，測(cè)量復(fù)雜的幾何特征，計(jì)算對(duì)齊并驗(yàn)證復(fù)雜形狀的公差，而無需將工件從機(jī)器上轉(zhuǎn)移。節(jié)省的時(shí)間可能很大，但它還可以通過軟件驗(yàn)證公差而無需人工干預(yù)，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和熄燈加工。此外，它能夠進(jìn)行五軸檢測(cè)，以探測(cè)復(fù)雜的幾何形狀和深孔。
此外，PowerInspect還可以與Autodesk的CAM平臺(tái)PowerMill集成 ，使制造商能夠利用PowerInspect的優(yōu)先級(jí)檢測(cè)功能，無需轉(zhuǎn)發(fā)G代碼即可無縫傳輸G代碼和M代碼。這本身可以節(jié)省大量時(shí)間，基本上可以在運(yùn)行PowerInspect和PowerMill的任何機(jī)器上減少每次加工操作的時(shí)間。
憑借在制品檢驗(yàn)所提供的優(yōu)勢(shì)，越來越多的商店將尋求將其納入其流程。但是，為了充分發(fā)揮這項(xiàng)技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，投資合適的軟件是關(guān)鍵。使用PowerInspect等工具，制造商可以更輕松地升級(jí)他們的技術(shù)，縮短時(shí)間并朝著更可靠的自動(dòng)化方向發(fā)展。
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