凹橢圓體精密五金加工是模制的曲面。在定制非標(biāo)零件過程中，我們對其進(jìn)行了一系列研究。數(shù)控車床主程序直接使用宏程序參數(shù)編程方法。在數(shù)控鏜銑床上，模擬了凹橢球體的加工過程：
一，凹橢精密五金加工的表面結(jié)構(gòu)特征：
從CAD零件圖紙?jiān)O(shè)計(jì)中看，精密五金加工零件形狀為凹橢球面在三維空間中的每個(gè)參考平面投影中是橢圓形的。三維面各表示基面中橢球的長半軸，短半軸和高半軸。
此精密五金加工零件每個(gè)半軸的長度可以由參數(shù)變量表示，并且可以通過簡單地改變設(shè)定的參數(shù)值來改變橢球的形狀。當(dāng)處理一系列具有相同路徑，不同尺寸和類似形狀的零件時(shí)，該方法既方便又實(shí)用。
二，橢圓曲面精密五金加工零件分析：
由于采用了非標(biāo)定制精密零件，不是常規(guī)的規(guī)格品，我們工程師對此橢圓形精密五金加工零件分別設(shè)定了不同參數(shù)的長軸、短軸以及半軸高。通過計(jì)算選定合適尺寸的配料，避免在加工過程中浪費(fèi)原材料，同時(shí)又提升加工效率。
通過平口鉗固定夾緊，手動(dòng)編程表面時(shí)，開始要根據(jù)表面的特性選擇加工工具。其次，確定表面的加工方法和工藝布置。然后，建立數(shù)學(xué)模型以顯示相關(guān)參數(shù)變量與編程之間的關(guān)系。
（1）選擇加工工具。當(dāng)加工深度小于或等于高半軸的凹橢球時(shí)，由于其自身的結(jié)構(gòu)特征，平底工具不能直接加工凹橢球底部的曲面，需要其他類型的工具切斷曲面底部的殘余材料，更換工具時(shí)，很容易產(chǎn)生高度誤差（步刀標(biāo)記），影響加工質(zhì)量，所以應(yīng)該不能直接用作凹橢圓形精加工工具。球型工具可以應(yīng)用于整個(gè)凹曲面的加工，但不適合去除凹體中的大部分殘余材料。可以使用鍵槽刀等首先打開工具，然后使用球頭刀進(jìn)行表面精加工。橢圓面具有最小曲率半徑，這將限制所使用的刀具半徑。如果刀具直徑太大，則需要根據(jù)計(jì)算出的曲面最小曲率半徑切割刀具。
（2）確定表面處理方法。手動(dòng)編程的表面加工采用兩軸半高度結(jié)合參數(shù)線差法，即工具在一定高度層上用直線逼近圖層內(nèi)表面的參數(shù)曲線，然后升高或降低高度圖層，并根據(jù)圖層處理圖層。實(shí)現(xiàn)曲面的CNC加工。同時(shí)，可以設(shè)計(jì)工具在層中的初始位置和工具的切割和切割路徑，以消除工具痕跡并提高加工質(zhì)量。然而，有必要計(jì)算不同高度層中的表面輪廓軌跡的參數(shù)表達(dá)式。
完成加工后，我們生產(chǎn)出了此精密五金零件，并測量了實(shí)際精度，精度合格符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，接下來便計(jì)劃快速完成一系列的生產(chǎn)。
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